现场滚筒包胶与铸胶区别：

我们都知道，滚筒在长久运行过程中，会闪现正常或意外的磨损、打滑和老化等问题问题，直接影响生产的正常运行。所以就需要进行现场滚筒包胶，传统的热硫化包胶的滚筒由于硫化压强低，硫含量偏高而耐磨性能差，操作中易老化。导致对输送带的附出力降落，干净功效差。

目前现场滚筒包胶主若是冷粘和热硫化两种编制，其重要工艺分辨是：

1、热硫化包胶的工艺是将滚筒全数拆解终了，将筒皮在车床车削约2-3mm深的罗纹沟槽，涂刷两层粘接剂（铁性粘接剂、橡胶粘接剂），而后将生胶板压实在滚筒筒皮上，入硫化蒸汽炉加热 180℃硫化，硫化完成出炉后上车床车削包胶花纹。而后才可以组装轴、紧定套、轴承座等。

2、冷包胶工艺是将滚筒筒皮用绞磨机除锈，涂刷胶板厂家生产的不凡粘接剂后，将轧制成型的胶板直接粘接在滚筒概况，包胶过程中可以不用将滚筒拆解。

3、冷硫化包胶与传统工艺对照1.冷硫化包胶与金属滚筒粘接力12牛/毫米；硫化时压强50公斤/平方厘米；橡胶密实度高，耐磨性能好；操作寿命是传统工艺的数倍，摩擦系数高，减低胶带应力；橡胶弹性佳，防粘附性能好。 传统包胶工艺与金属滚筒粘接力3-10牛/毫米；硫化时压强6-8公斤/平方厘米；橡胶密实度低，耐磨性能差；操作寿命低；与胶带附出力小，加重了胶带的拉伸应力；较快老化，导致橡胶过硬，激发物料粘接。冷粘不需要硫化了,粘好了便可操作了。冷粘的质量没有硫化的好轻易脱皮，本钱也高，唯一的好处就是可以现场独霸，俭仆时刻。

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