现场滚筒包胶需要什么样的耐磨板

滚筒包胶是保护不受腐蚀和磨损，增强皮带摩擦，延长输送系统使用寿命的一种手段。胶合板与外界恶劣的工作环境直接接触。可以说，胶合板的好坏决定了整个鼓包胶的质量。胶合板和滚筒之间的粘合很重要，但如果低估了胶合板的重要性，它将毫无价值。

随着胶粘剂工业的快速发展，冷粘鼓形包装的粘结强度已基本得到解决。在开发和完善了由冷硫化胶和半硫化橡胶板组成的冷硫化粘合体系后，冷粘合转鼓包装材料可以达到与热硫化铸造胶相同的粘合强度。

冷硫化鼓式橡胶包装的普及不仅是由于现场施工的可操作性和方便性，而且由于冷硫化鼓式橡胶包装的粘合强度与热硫化鼓式橡胶包装的粘合强度相同，而且由于冷硫化鼓式橡胶包装中使用的橡胶板是一种制作精良的橡胶包装材料。聚乙烯橡胶板，可以是任何一种具有特殊性能的天然橡胶板。这种橡胶板无疑具有较好的耐磨、耐腐蚀、耐老化等性能。

涂有热转鼓的橡胶板是由硫化罐加热加压硫化而成，但由于硫化橡胶板胶松、耐磨性差、硫含量高，容易老化硬化，减少了胶带运行中的摩擦和打滑。如果鼓形包胶功能丧失，则其意义可忽略不计。

冷硫化胶黏剂SC2002用于冷硫化鼓包封，与半硫化层合板、冷硫化胶黏剂水和半硫化层在刷胶后迅速形成冷硫化反应。通过硫化交联，胶水与半硫化层合二为一，进一步将胶的冷粘合强度提高到与热硫化相同的水平，熔合后胶表面的整体柔韧性和抗撕裂性趋于相同的水平。因此，应力响应效果较好。

橡胶板背面半硫化层是一种先进的冷硫化胶接技术。通过对橡胶进行预硫化和半硫化，可以形成半硫化层，用冷硫化胶SC2002进行硫化，获得较高的粘合强度。半硫化层和冷硫化SC2002的性能相同。撕裂强度可达20Mn/m2，断裂伸长率可达250%以上。

如果橡胶板是由回收材料制成，则很容易硬化老化，硫含量高，失去自清洁能力，降低摩擦系数，耐磨性差，橡胶板与胶粘剂的粘合性能不足。即使经过抛光，也很难达到较高的粘合强度。橡胶板的脱胶通常在封装后进行。

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