超轻便硫化机主要用途和范围

主要用途和使用范围

硫化机是压制各种橡胶模制品和一般小规格热固性、热塑性塑料模制品的专用设备。硫化机在对材料进行高温处理后，也能对橡胶模型产品起到保护作用。

保持一定的时间，使橡胶软化在一起，快速填充模腔，减少或消除飞边和肉的短缺现象，使产品更加紧凑，有利于消除毛坯中的水分和挥发性物质气泡，从而提高产品的合格率。

机械部件的组成和结构特点

该机主要由主机、液压控制和电气控制组成。选用立柱式下压结构，整机结构紧凑，外形美观。

液压系统

由于本机夹紧压力大，所以选用的气缸也大，这就要求液压站在夹紧设备时提供较大的液压油流量。为了完成这一目的，本机液压系统采用高低压复合方式，在夹紧过程中，主要使用大流量低压泵供给大流量低压油。当关闭模具后压力升高时，低压卸料溢流，高压由小流量高压泵提供。这不仅保证了设备的运行效率，而且降低了设备的驱动速度，达到了降低能耗、提高效率的目的。

为减少设备占地面积，提高车间利用率，液压控制站采用专利技术的浮动耦合泵，与电机采用垂直安装方式，使结构极其紧凑，降低噪音。

启动时由电机驱动油泵，油泵通过吸油管路上的网式过滤器吸入液压油，输出出口压力油。此时，高低压油由高低压安全阀维持，流经高低压单向阀和保压单向阀，进入气缸，带动柱塞快速上升。关闭模具后，系统进入增压状态，油压升高，阀板上的低压单向阀关闭，低压泵由低压安全阀维持一起进行0.5兆帕的卸荷操作，高压安全阀维持高压泵供给高压预压力。单独加油，当压力达到规定值时，电源自动关闭，发出咔嗒声并停止工作。在停止操作中，保压单向阀快速关闭，并与手动控制阀共同保持气缸内的压力。当压力关闭时，气缸中的液压油通过手动控制阀流回油箱，完成模具打开并完成一个操作循环。在整个运行过程中，系统的压力总是由压力表指示。

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