现场滚筒包胶讲述滚筒包胶工艺分类

传统的热硫化滚筒包胶

这种技术相对落后。由于传统的热硫化橡胶包装桶硫化压力低、硫含量高，再加上包装板含胶量低、橡胶耐磨性差、使用寿命极短，在正常工作条件下，一开始容易老化。橡胶老化后会硬化，导致输送滚筒与输送带之间的粘合力下降，清洗功能下降，滚筒后热缠胶技术落后。操作复杂，不能进行现场施工。热硫化成本低，是一些厂家的首选。在热硫化过程中，硫化过程中的压力较低，导致热轧转鼓的耐磨性不太好，长距离运输也给生产厂家带来一定的成本，因此热硫化胶的份额为越来越小。

新型冷硫化滚筒包胶

冷包层技术具有施工方便、粘结强度高、硫化速度快、使用寿命长等优点。卷筒橡胶板采用防腐耐磨橡胶板。这种橡胶材料致密，含胶量高，耐磨、抗拉伸、抗撕裂性能优异。它的使用寿命通常是同类型橡胶的5-8倍，在常温常压下自然硫化。胶接能力是国内热硫化技术的7～8倍。该鼓式胶接技术适用于现场维修，特别适用于井下、狭小空间等无热硫化条件的场合。

耐磨系数编辑

材料质地

橡胶材料是保证滚筒密封耐磨性的重要因素。橡胶的性能参数影响着封装质量。因此，有必要选择符合工矿条件的橡胶品种。市场上主要的橡胶产品是进口橡胶和******橡胶。一般来说，******橡胶主要用于工矿条件，而在工矿条件较差的情况下，进口橡胶主要用于高阻力。研磨板。

粘着性

滚筒在使用过程中，经常受到长期摩擦和向心力的影响。如果所选粘合剂不能有效粘合，将导致滚筒提前脱胶，导致系统停机。

制造商

选定的制造商必须具有良好的现场分析和施工能力。根据实际情况，选用不同厚度、硬度和耐磨性的橡胶板。如果没有实际选择，重叠磨损往往发生得太快。

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