输送带硫化接头工程分为两种

（1）层芯输送带硫化工艺

1.表面处理：输送带接头按1/2带宽的研磨长度做成斜台阶盖接头，然后用清洁剂对接头表面进行抛光、清洗、去污、干燥。

2.橡胶涂层：将硫化砂浆均匀地刷在接缝表面，硫化一至二次，直至溶液蒸发，表面基本干燥。然后在涂有硫化砂浆的接缝表面粘贴硫化胶膜，在同一层的缝隙处粘贴缓冲条（注意，如果粘合剂不可渗透，会产生气泡，从而降低粘合性能）。

3.粘结压力：砂浆的溶剂蒸发到胶粘剂表面基本干燥后，两端粘结在一起。粘合时，接头从传送带中部安装到两侧（以便于空气从两侧逸出），薄膜两侧的松绳对齐。接头逐步对齐，中心线对齐。粘合后，充分滚动以防止气泡积聚。将两个加热板压在接头上并向下压，以施加一定的压力。加压时注意不要使接头错位，压力应均匀。

4.加热硫化：安装硫化装置。加热板加热15-25分钟后，按一次以确保接头承受足够的压力。当温度为80℃时，要求压力达到1.0-2.0兆帕，然后停止压力，继续加热。当温度上升到145摄氏度时，计时开始。恒温为145至150摄氏度，45个指甲时钟后，加热立即停止，使其自然冷却至正常温度。

5.修理。待接头恢复常温后，拆下加热板，清除橡胶溢出物及高于皮带表面的部分，使接头表面光滑、光滑、清洁。

（2）钢丝芯输送带硫化工艺

钢丝绳输送带的连接形式由带宽、带的抗拉强度、钢丝绳直径和钢丝绳的排列距离决定。铜芯输送带

连接形式：一、二、三、四、三级全包容。

1.绘图和切割。首先，根据钢丝绳直径和输送带的最大张力，选择接头水平。然后，将要连接的皮带两端紧固在拉紧装置上，并画出中心线。按等级计算长度，切断多余的钢丝绳。

2.拆除询问四肢，刷粘结砂浆：将埋在皮带体内的钢丝绳剥开，清除询问胶，打磨干净。然后将接头钢丝绳和硫化胶膜涂两遍硫化胶，每次橡胶表面基本干燥后，即可涂下一道肢浆。

3.粘着力：硫磺浆干燥后，输送带接头按中心线对齐。接头类型的良好对准和拒绝要求钢丝绳排的整个生产。钢丝绳排附着处用钍化四肢覆盖并压实。此时，应注意消除气体危害。

4.硫化：将连接好的输送带接头放在移动式硫化机上加热、压制硫化。加热板加热15-25分钟后，按一次以确保

接头承受足够的压力。当温度达到80℃时，要求压力达到2兆帕，然后停止压力，继续加热。当温度上升到145摄氏度时，计时开始。恒温145至150摄氏度，45分钟后立即停止加热，使加热自然冷却。

5。穿衣。当硫化板温度降至60℃以下时，拆下硫化机，清洗橡胶溢出物和输送带接头边缘，使其光滑。

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